OEM/ODM производствен процес наметални столни ламби
Како вообичаен производ за осветлување, металните столни ламби не само што играат улога на осветлување, туку можат да играат и декоративна улога во различни прилики.Тие се издржливи, квалитетни и модерни и се широко поздравени.Многу металсветилки за биросе произведуваат прекуOEM/ODM производство.Оваа статија ќе го открие процесот на производство OEM/ODM на метални столни ламби и ќе ви даде поглед на мистеријата.
Прво на сите, првиот чекор во процесот на производство на OEM (Original Equipment Manufacturer) и ODM (Original Design Manufacturer) е анализата и дизајнот на побарувачката.Клиентот комуницира со производителот за да ги разјасни барањата за спецификации, концептот на дизајнот, функционалните барања и позиционирањето на пазарот на работната светилка.Врз основа на овие потреби, дизајнерот започна да го изведува идејниот дизајн и структурниот дизајн на светилката за работна маса.
Во фазата на концептуален дизајн, дизајнерот ги трансформира потребите на купувачот во идеен дизајн план, вклучувајќи го изгледот обликот, материјалот, големината итн. на светилката за работна маса.Дизајнерите ќе користат софтвер за дизајн со помош на компјутер за да цртаат тродимензионални модели или скици, за да можат клиентите да ја прегледаат и потврдат шемата за дизајн.
Следно, започнува фазата на инженерско дизајнирање, а дизајнерот дополнително ќе го подобри структурниот дизајн и дизајнот на колото на светилката за работна маса.Тие ја разгледаа стабилноста, функционалноста и безбедноста на светилката за на маса и направија детални инженерски цртежи и цртежи на кола.
Усогласувањето на боите се врши врз основа на естетиката, а откако ќе се потврди дизајнот, производителот започнува со набавка и подготовка на материјали.Според барањата за дизајн, тие избираат соодветни метални материјали, како што се алуминиумска легура, нерѓосувачки челик итн., и соработуваат со добавувачите.Производителите, исто така, набавуваат електронски компоненти, светилки, прекинувачи и други додатоци и гарантираат дека ги исполнуваат релевантните безбедносни стандарди и барања за квалитет.
Последователно, производството наметална светилка за работна масавлезе во фаза на преработка и производство.Производителите користат напредна опрема за обработка, како што се CNC машински алати, машини за штанцување, машини за виткање итн., за обработка на метални материјали во различни делови за столни светилки.Овие компоненти се подложени на фини техники на обработка, вклучувајќи сечење, удирање, виткање, мелење итн., за да се обезбеди нивната прецизност и квалитет.
По завршувањето на склопувањето, се врши функционален тест и контрола на квалитетот на светилката.Производителот спроведува ригорозни тестови на секоја светилка за да се осигура дека функциите како осветлување, затемнување и префрлување работат правилно.Во исто време, се вршат инспекции за контрола на квалитетот за да се осигура дека светилките ги исполнуваат релевантните безбедносни стандарди и барања за квалитет.
По завршувањето на обработката, светилката се составува и се дебагира.Според инженерските цртежи и упатствата за склопување, работниците собираат различни делови заедно, инсталираат табли, светилки, прекинувачи и така натаму.За време на процесот на склопување, положбата и начинот на фиксирање на секоја компонента мора строго да се контролираат за да се обезбеди стабилност и функционалност на светилката за работна маса.
Конечно, металната столна ламба е спакувана и испорачана.Производителот ќе избере соодветни материјали за пакување за секоја светилка за на маса, како што се картони, пена пластика итн., за да ја заштити безбедноста на светилката за на маса за време на транспортот.Етикетите и упатствата за употреба ќе бидат залепени на столната светилка, што е погодно за клиентите да го користат и да го разберат производот.
Преку процесот на производство OEM/ODM, металната светилка за маса помина низ низа врски и прецизна изработка од дизајн до производство за да се осигура дека квалитетот и перформансите на светилката за маса ги задоволуваат барањата на клиентите.Блиската соработка помеѓу производителите, дизајнерите и добавувачите им обезбедува на клиентите разновидни и висококвалитетни производи за метални ламби за биро, кои ги задоволуваат потребите на пазарот и преференциите на потрошувачите.
Процес на производство на метална светилка за работна маса
1. Избор на материјал: Прво, според барањата за дизајн и функцијата на светилката за работна маса, изберете соодветни метални материјали, како легура на цинк-алуминиум, нерѓосувачки челик, пластика итн. Овие материјали имаат добра сила, отпорност на корозија и топлинска спроводливост .
2. Сечење и обликување: Исечете го и формирајте го металниот лим според барањата за дизајн.Лимот може да се сече до саканата форма и големина со помош на опрема како што се механички алати за сечење, ласерски секачи или CNC секачи.
3. Стапкање и виткање: Стапување и виткање на метални делови за да се добие саканата структура и форма.Процесот на печат може да се реализира со машина за штанцување или хидраулична преса, а со процесот на виткање може да се управува со машина за виткање.
4. Заварување и лепење: Заварување и спојување на различни делови за да се формира целокупната структура на светилката за работна маса.Најчесто користените методи на заварување вклучуваат заварување со аргонски лак, отпорно заварување и ласерско заварување.Преку заварување може да се фиксираат металните делови и да се обезбеди стабилност и издржливост на конструкцијата.
5. Површинска обработка: Површинскиот третман се врши за да се подобри изгледот и заштитните перформанси на столната светилка.Вообичаените методи за површинска обработка вклучуваат прскање, анодизирање, галванизација, итн. Со прскање може да се постигнат различни бои и ефекти, елоксирањето може да ја зголеми отпорноста на корозија на металната површина, а галванизацијата може да ја подобри осветленоста и отпорноста на абење на површината.
6. Склопување и пуштање во работа: Склопете ги обработените и обработените делови, вклучително и инсталирање светилки, табли, прекинувачи и кабли за напојување, итн. Откако ќе заврши склопувањето, извршете функционално тестирање и отстранување грешки на работната светилка за да обезбедите нормално функционирање на функциите како што се како осветлување, затемнување и префрлување.
7. Контрола и инспекција на квалитет: За време на производствениот процес, контролата и инспекцијата на квалитетот строго се спроведуваат за да се осигура дека столната светилка ги исполнува релевантните безбедносни стандарди и барања за квалитет.Ова вклучува проверка на изгледот, функционално тестирање, тестирање на безбедносните перформанси и други врски за да се обезбеди квалитетот и доверливоста на светилката за работна маса.
8. Пакување и испорака: Конечно, правилно пакувајте ја готовата столна светилка за да спречите оштетување за време на транспортот.Во пакувањето обично се користат материјали како што се картонски кутии, пена пластика или кеси со меурчиња, а во исто време се поставуваат релевантни знаци и упатства за употреба.По завршувањето на пакувањето, столната светилка е подготвена за испорака до купувачот.
Преку горенаведените процесни врски, металната столна ламба помина низ прецизен процес на производство, што обезбедува совршена комбинација на квалитетот, изгледот и функцијата на столната светилка.Различни производители може фино да се приспособат и да се подобрат според нивниот сопствен тек на процеси и технички карактеристики за да се задоволат побарувачката на пазарот и барањата на клиентите.